Gusti Randa, Aldo and Oktri Viarani, Suci (2023) Analisis Quality Control Pallet Menggunakan Metode DMAIC Six Sigma Pada PT Dinamika Logistindo Indonesia. Politeknik ATI Padang.
![[thumbnail of Cover Laporan KKP]](https://repository.poltekatipdg.ac.id/style/images/fileicons/text.png)
cover_2030123.pdf
Download (658kB)
![[thumbnail of Full text Laporan KKP]](https://repository.poltekatipdg.ac.id/style/images/fileicons/text.png)
full text_2030123.pdf
Restricted to Registered users only
Download (5MB)
Abstract
PT. Dinamika Logistindo Indonesia sebagai salah satu perusahaan yang bergerak pada layanan logistik dan perusahaan skala besar yang bergerak dalam pelayanan jasa gudang yang sudah tersebar di berbagai daerah di Indonesia. Di dunia industri pada proses akhir line packing suatu produk jadi membutuhkan tempat atau alas untuk penataan sementara maupun memudahkan pemindahan barang atau produk ke tempat lain. Kualitas pallet yang bagus dilihat dari kekuatan daya tahan suatu pallet yang sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan. Adapun kategori kerusakan pallet seperti RFI(Ready For Issue) yaitu pallet aman digunakan, TBR (To Be Repair) yaitu pallet rusak ringan dan harus dilakukan perbaikan ke workshop, dan BER (Beyond Economical Repair) yaitu pallet rusak berat atau sudah tidak dapat diperbaiki. Upaya yang dilakukan dalam menjaga kualitas pallet dengan melakukan aktivitas repair pada kategori pallet TBR yang dinilai berpotensi merusak barang. Penelitian dilakukan untuk mengetahui faktor penyebab pallet cacat pada hasil repair dan level sigma dengan pendekatan metode six sigma DMAIC kemudian untuk mengetahui usulan penerapan pengendalian kualitas dengan mengalisis penyebab cacat pada proses repair pallet kemudian mengupayakan perbaikan berkesinambungan dengan konsep 5W+1H. Tahap define dilakukan untuk mengidentifikasi masalah menggunakan diagram SIPOC, pada tahap measure mengukur DPMO yang dikonversikan kedalam tingkat sigma, pada tahap analyze akan menganalisis CTQ dengan hasil cacat papan 38%, cacat strenger 34%, cacat balok 18% dan cacat paku 10% dengan diagram pareto untuk menganalisis sumber masalah dan fishbone diagram, pada tahap improve membuat usulan perbaikan dengan metode 5W+1H, pada tahap control dilakukan bimbingan dan pengawasan terhadap usulan perbaikan agar dapat di jalankan perusahaan. Dari pengolahan data didapat saat ini 33.200 DPMO jika di konversikan kedalam nilai sigma maka nilainya adalah 3,34. Saat ini perusahaan berada pada tingkat 3 sigma artinya masih di atas tingkat rata-rata industri di Indonesia dengan probabilitas tanpa cacat 93.3%.
KATA KUNCI: DMAIC, Repair Pallet, Six Sigma
Item Type: | Other |
---|---|
Subjects: | Industri Agro > Management Logistic Industri Agro |
Divisions: | Manajemen Logistik Industri Agro |
Depositing User: | MLIA |
Date Deposited: | 17 Sep 2025 06:19 |
Last Modified: | 17 Sep 2025 06:19 |
URI: | https://repository.poltekatipdg.ac.id/id/eprint/1424 |